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　　精密圓件加工的流程：
　　從廣義上講，整個(gè)流程的包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計(jì)——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗(yàn)。
　　1、產(chǎn)品分析，通過產(chǎn)品分析應(yīng)該取得構(gòu)圖信息和一些具體的加工要求。
　　2、圖形設(shè)計(jì)，圖形的設(shè)計(jì)先應(yīng)該在對產(chǎn)品進(jìn)行細(xì)致分析的基礎(chǔ)上，通過分析加工要求選擇圖形類型等，并通過圖形軟件進(jìn)行繪制。
　　3、工藝規(guī)劃，通過前期對于工件產(chǎn)品的外觀和加工要求的分析，從加工的要求去合理建立每個(gè)加工步驟。
　　4、路徑生成，路徑生成的過程其實(shí)就是我們把工藝規(guī)劃通過軟件進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過參數(shù)的設(shè)置對于刀具路徑進(jìn)行優(yōu)化。
　　5、路徑模擬，路徑在生成以后我們一般會(huì)對它在機(jī)床上面的表現(xiàn)效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進(jìn)行檢查，從而就減少了實(shí)際加工的廢品率。一般檢查主要放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規(guī)劃是否合理。
　　6、路徑輸出路徑輸出是軟件設(shè)計(jì)編程在機(jī)床上面實(shí)現(xiàn)的步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯(lián)系。如果具備數(shù)控背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。
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