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       玻璃鋼產(chǎn)品的光潔度取決于玻璃鋼模具的光潔度，因此國內(nèi)外上檔次的玻璃鋼制品，對精密零部件加工玻璃鋼模具表面處理精而又精，精密零部件加工玻璃鋼模具是產(chǎn)品之母，在精密零部件加工玻璃鋼模具上多下一遍功夫，將來在玻璃鋼產(chǎn)品上可獲得好的效果。精密零部件加工玻璃鋼模具表面處理技術(shù)介紹如下：

       1、水磨--新模具或舊模具翻新，先用水砂紙水磨，水磨時水砂紙起點要高，一般從600＃開始，有些用戶為提高工效，從400＃甚至400＃以下粗的水砂紙開始，為圖一時之快，殊不知粗砂紙造成的粗砂痕以后細砂紙無論再砂磨也是磨不掉的；600＃以后要800＃、1000＃、1200＃、1500＃（甚至2000＃）循序漸進，一種都不能省，而且要優(yōu)良細作，舍得下大力氣、花細功夫，來不得半點投機取巧。

       2、拋光--先把1＃（粗）拋光劑適量涂在模具表面上，用電動拋光機拋光，拋光時，將羊毛盤平放在模具表面，開動拋光機作園形螺旋狀運轉(zhuǎn)，一片片拋過去，不要漏拋，主要工作量在粗拋，所以一般粗拋起碼要兩遍至模具光滑為止。粗拋完畢后，換上新的羊毛盤，再用3＃（細）拋光劑細拋，重復(fù)上述操作，粗細拋光劑不可同用一個羊毛盤，好各用一臺拋光機。

       3、潔模--潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等清除掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水用69＃潔模水，一般擦兩遍，先將69＃潔模水用紗布擦在模具表面然后抹干，再涂一層69＃潔模水，讓其充分揮發(fā)干后（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。

       4、封模--對于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來講，一般用3＃拋光劑拋光過即可以了。但是模具表面僅經(jīng)過拋光后，仍有多肉眼看不見的微細孔，所以對于要求高精度的玻璃鋼制品來講，須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個等級。具體的方法是將86＃封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。

       5、脫模--根據(jù)所生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品厚度不同，選擇不同脫模劑。對于一般厚度玻璃鋼制品，可選擇102＃、8＃、或333＃三種皆可；對于澆鑄成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具或基它厚度達5mm左右較厚玻璃鋼制品，因玻璃鋼固化發(fā)熱量比較大，要選用104?；?000P高溫脫模蠟。具體涂脫模蠟用紗布把適量脫模蠟包起來然后擠過紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節(jié)省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。只產(chǎn)品脫模后，以后每一次脫模上一次脫模蠟即可。