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精密零部件加工焊接需要注意的細(xì)節(jié)有哪些
近年來，超精密基礎(chǔ)零部件加工件及機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面應(yīng)用了一些新理論、新原理、新觀點(diǎn)、新方法和新技術(shù)。
在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面
為了增加超精密機(jī)床的靜剛度和動(dòng)剛度，一些超精密機(jī)床采用特殊的結(jié)構(gòu)，例如三角棱形立式結(jié)構(gòu)的超精密磨床是為了超大直徑（φ 400mm）硅片研磨加工設(shè)計(jì)的，改變了傳統(tǒng)的龍門式結(jié)構(gòu)在重的加工負(fù)載下容易產(chǎn)生俯仰和偏擺變形的缺點(diǎn)。近年來采用多自由度并聯(lián)機(jī)床結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增大了機(jī)床的剛度。
在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面
為了增加超精密機(jī)床的靜剛度和動(dòng)剛度，一些超精密機(jī)床采用特殊的結(jié)構(gòu)，例如三角棱形立式結(jié)構(gòu)的超精密磨床是為了超大直徑（φ 400mm）硅片研磨加工設(shè)計(jì)的，改變了傳統(tǒng)的龍門式結(jié)構(gòu)在重的加工負(fù)載下容易產(chǎn)生俯仰和偏擺變形的缺點(diǎn)。近年來采用多自由度并聯(lián)機(jī)床結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增大了機(jī)床的剛度。
超精密加工設(shè)備的展望
高精度與高效率是超精密零部件加工永恒的主題。首先通過提高機(jī)床轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度來縮短加工時(shí)間。以往商用超精密機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min，現(xiàn)已有 15000r/min的機(jī)床出售。采用直線電機(jī)可大大提高進(jìn)給回程速度，芯片封裝設(shè)備的運(yùn)動(dòng)加速度可達(dá)10g 以上。其次是通過提高運(yùn)動(dòng)部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質(zhì)取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補(bǔ)償軟件進(jìn)一步提高加工精度。
總的來說，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當(dāng)前超精密加技術(shù)（如CMP、EEM等）雖能獲得高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術(shù)雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM一樣的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密零部件加工領(lǐng)域研究的目標(biāo)。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢。另外，電解磁力研磨、磁流 變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生也是趨勢表面。
當(dāng)今企業(yè)間的競爭趨于白熱化， 高生產(chǎn)效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件之一。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺(tái)設(shè)備完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨 削、光整等）的趨勢越來越明顯。
高精度與高效率是超精密零部件加工永恒的主題。首先通過提高機(jī)床轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度來縮短加工時(shí)間。以往商用超精密機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 3000r/min，現(xiàn)已有 15000r/min的機(jī)床出售。采用直線電機(jī)可大大提高進(jìn)給回程速度，芯片封裝設(shè)備的運(yùn)動(dòng)加速度可達(dá)10g 以上。其次是通過提高運(yùn)動(dòng)部件剛度來提高精度和效率，如高剛度空氣軸承（多孔質(zhì)取 代小孔節(jié)流）、液體靜壓軸系（液壓油和純水軸承）等，還可采用補(bǔ)償軟件進(jìn)一步提高加工精度。
總的來說，固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度，而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當(dāng)前超精密加技術(shù)（如CMP、EEM等）雖能獲得高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術(shù)雖然加工效率高，但無法獲得如CMP、EEM一樣的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法，成為超精密零部件加工領(lǐng)域研究的目標(biāo)。半固著磨粒加工方法的出現(xiàn)即體現(xiàn)了這一趨勢。另外，電解磁力研磨、磁流 變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生也是趨勢表面。
當(dāng)今企業(yè)間的競爭趨于白熱化， 高生產(chǎn)效率越來越成為企業(yè)賴以生存的條件之一。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面，使用一臺(tái)設(shè)備完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨 削、光整等）的趨勢越來越明顯。