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精密零件加工時要注意些什么
精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，尤其是在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中，一些用來制造各種精密零件例如不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金都是屬于難加工的材料，需要對于切削加工技術(shù)提出了更高的要求。其加工途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機(jī)床，如數(shù)控車床、銑床等，實現(xiàn)精密加工；另一種是在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，探索新的加工技術(shù)，改善材料的加工性能，提高精密機(jī)械零件加工精度和效率，那么精密零件加工時注意些什么呢？
1、設(shè)備選擇要合理。粗機(jī)械零件加工主要是切斷了大多數(shù)的機(jī)械加工余量，不需要高精密機(jī)械零件加工，所以粗加工應(yīng)該更大的權(quán)力和高精度的機(jī)床，完成過程堅持使用一個相對較高的精密機(jī)器。粗糙和精加工在不同的機(jī)器上，可以發(fā)揮設(shè)備能力，可以增加其使用壽命。
2、精密零件加工廠為了保障精密零件加工精度，當(dāng)粗機(jī)械零件加工時，切削量大，工件的切削力、夾緊力、熱、機(jī)械零件加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗糙，粗糙的機(jī)械零件加工完成后連續(xù)，零件精度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高精密零件的機(jī)械零部件的加工，在粗加工和精加工后，還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程，減少內(nèi)部應(yīng)力。
3、在精密零件加工工藝路線，經(jīng)常安排熱處理過程。具體安排如下：熱處理過程，改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機(jī)械零件加工。減少內(nèi)部應(yīng)力，如時效處理，調(diào)節(jié)治療，如總布置圖，粗加工后，但在完成。為了提高機(jī)械性能的部件，如滲碳淬火和回火，一般安排在機(jī)械零件加工。如熱處理后變形大，但也要安排后續(xù)加工過程。
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